FAQ
Como fabricante externalizado, vemos nuestra competencia en la producción de instrumentos de alta calidad. Gracias a nuestra experiencia de casi 70 años en la fabricación de instrumentos de primera clase, hemos reunido un extenso know-how y nos hemos labrado una excelente reputación como fabricantes. Los procesos de producción y de gestión de la calidad necesarios para ello están, naturalmente, bajo nuestra responsabilidad. Así mismo, satisfacemos todas las obligaciones de documentación relativas a nuestros productos y procesos.
De la venta mundial de nuestros productos se encargan nuestros clientes, que actúan como distribuidores.
La elaboración de las instrucciones de uso es tarea del distribuidor. Lo único que podemos hacer nosotros es asesorar a nuestros clientes.
La elaboración de las instrucciones de acondicionamiento es tarea del distribuidor. Lo único que podemos hacer nosotros es asesorar a nuestros clientes.
Pídanos el certificado ISO 13485 actual y estaremos encantados de enviárselo opcionalmente en inglés o alemán. Hemos tomado deliberadamente la decisión de no publicar el certificado en nuestro sitio web.
Así es. Por el correspondiente importe global por instrumento podemos marcar con láser cualquier instrumento. Este importe global depende de la complejidad del marcado. El marcado se realiza básicamente siguiendo las especificaciones del cliente. No es posible el marcado con el nombre de nuestra empresa.
En el caso de los clientes nuevos, solicitamos primero un pago por anticipado. El pago de la prefactura debe realizarse en un plazo de 10 días.
Sí, puesto que en nuestra información de producto solamente podemos mostrar una parte de nuestro surtido completo de productos. Además de los productos estándar representados, fabricamos también instrumentos directamente según los deseos del cliente. Para las consultas de este tipo, puede dirigirse a nosotros en cualquier momento. Estaremos encantados de asesorarle y le mostraremos todo lo que se puede hacer. En general, hay que tener en cuenta que modificar un artículo ya existente es bastante más sencillo que desarrollar un producto completamente nuevo.
La composición química del recubrimiento es AlTiN (nitruro de aluminio titanio). El proceso de recubrimiento se denomina deposición física de vapor (PVD, por su sigla en inglés). Se trata de un proceso de recubrimiento al vacío en el que se utiliza un arco eléctrico para la evaporación. Este recubrimiento es biocompatible y ofrece unas excelentes propiedades de superficie antimicrobianas.
Las ventajas que apreciamos del recubrimiento son la desaparición del deslumbramiento y una mayor solidez. Además, es resistente a la abrasión y al desgaste.
Si desea información detallada sobre el recubrimiento, póngase en contacto con nosotros.
Básicamente pueden combinarse entre sí distintas características:
1. Mango
Los punzones pueden fabricarse con un mango pequeño, un mango grande, un mango TAP (desmontable), un Small Smart Handle (silicona), un Smart Handle (silicona) o como un sistema de punzón giratorio.
2. Longitud del vástago
Las longitudes de vástago estándar son: 18 cm, 20 cm, 23 cm, 25 cm, 28 cm, 30 cm y 40 cm. Sin embargo, si lo desean nuestros clientes, podemos fabricar vástagos de cualquier longitud. Tenga en cuenta que, en el caso de los instrumentos con forma de bayoneta, siempre se mide la longitud de trabajo, mientras que, en instrumentos con vástago recto, siempre se indica la longitud de vástago completa.
3. Ángulo de corte
Ofrecemos punzones con ángulos de corte de 40° y 90°.
El ángulo de corte de 40° se mide de la siguiente manera:
El grosor se mide en el extremo inferior del filo
formando un ángulo de 90° respecto al borde de corte
4. Sentido de corte
Ofrecemos punzones con la mordida arriba y abajo.
5. Eyector
Ofrecemos punzones con boca Kerrison normal (sin eyector), con eyector de pasador y con eyectores superiores.
6. Grosores de la lámina de corte
Los punzones pueden fabricarse con lámina de corte normal, lámina de corte fina o lámina de corte superfina. Encontrará las medidas correspondientes en la siguiente tabla:
Pie estándar de pinza de laminectomia
| Anchura de la boca | Espesor |
| 0,8 | 2,0 ± 0,1 |
| 1,0 | 2,1 ± 0,1 |
| 1,5 | 2,2 ± 0,1 |
| 2,0 | 2,3 ± 0,1 |
| 2,5 | 2,5 ± 0,1 |
| 3,0 | 2,6 ± 0,1 |
| 3,5 | 2,7 ± 0,1 |
| 4,0 | 2,8 ± 0,1 |
| 5,0 | 3,0 ± 0,1 |
| 6,0 | 3,3 ± 0,1 |
| 7,0 | 4,0 ± 0,1 |
| 8,0 | 4,4 ± 0,1 |
Pie escarzano de pinza de laminectomia
| Anchura de la boca | Espesor |
| 0,8 | 1,6 ± 0,1 |
| 1,0 | 1,7 ± 0,1 |
| 1,5 | 1,8 ± 0,1 |
| 2,0 | 1,8 ± 0,1 |
| 2,5 | 1,9 ± 0,1 |
| 3,0 | 2,0 ± 0,1 |
| 3,5 | 2,1 ± 0,1 |
| 4,0 | 2,2 ± 0,1 |
| 5,0 | 2,4 ± 0,1 |
| 6,0 | 2,6 ± 0,1 |
| 7,0 | 2,8 ± 0,1 |
| 8,0 | 3,0 ± 0,1 |
Pie super-escarzano de pinza de laminectomia
| Anchura | Espesor |
| 0,8 | 1,2 ± 0,1 |
| 1,0 | 1,3 ± 0,1 |
| 1,5 | 1,4 ± 0,1 |
| 2,0 | 1,5 ± 0,1 |
| 2,5 | 1,6 ± 0,1 |
| 3,0 | 1,6 ± 0,1 |
| 3,5 | 1,7 ± 0,1 |
| 4,0 | 1,8 ± 0,1 |
| 5,0 | 2,0 ± 0,1 |
| 6,0 | 2,2 ± 0,1 |
| 7,0 | 2,4 ± 0,1 |
| 8,0 | 2,6 ± 0,1 |
Pinza de laminectomia a foraminotomia sublaminar
| Anchura de la boca | Espesor |
| 2,0 | 2,15 ± 0,1 |
| 3,0 | 2,45 ± 0,1 |
| 4,0 | 2,65 ± 0,1 |
| 5,0 | 2,85 ± 0,1 |
Tenga en cuenta que los punzones con lámina de corte superfina deben manejarse con precaución.
Medir el espesor del pie como sigue:
7. Tipos de vástago
Además de los vástagos rectos, está disponible una serie de tipos de vástagos especiales, por ejemplo, vástagos de bayoneta o vástagos para foraminotomía (curvos).
8. Recubrimiento
Como alternativa a los instrumentos no recubiertos, ofrecemos un recubrimiento negro para todos los instrumentos. Encontrará información más detallada sobre este recubrimiento en el siguiente punto.
Gracias a que estas características pueden combinarse casi con total libertad, el número de combinaciones posibles es muy elevado. Póngase en contacto con nosotros si el modelo que desea no se encuentra en la información de producto. Estaremos encantados de comprobar su viabilidad.